ഉയർന്ന സ്പ്ലൈസിംഗ് പിശക് നിരക്കിന്റെ കാരണവും നിയന്ത്രണ നടപടികളും
സ്‌പ്ലൈസിംഗ് പിശക് നിരക്ക് സ്‌പ്ലൈസിംഗ്, നൂൽ ഫീഡിംഗ് പിശകുകൾ എന്നിവ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സമഗ്രമായ പാരാമീറ്ററാണ്. സ്‌പ്ലൈസിംഗ് പിശക് നിരക്ക് വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, വലിയ സക്ഷൻ നോസിലിന്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗശൂന്യമായ പ്രവർത്തനം തുടർച്ചയായ ട്യൂബ് നൂലിന്റെ പ്രതിഭാസം സൃഷ്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
സ്പ്ലൈസിംഗ് പിശക് നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്: ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് നൂൽ സെൻസറിൽ വളരെയധികം പൊടിയും പൂക്കളും. സെൻസർ എല്ലായ്പ്പോഴും നൂലിന്റെ സാന്നിധ്യം കണ്ടെത്തുന്നു, വലിയ സക്ഷൻ നോസൽ എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് സിസ്റ്റത്തിൽ ഉയർന്ന സ്പ്ലൈസിംഗ് പിശക് നിരക്കിന് കാരണമാകുന്നു. വലിയ സക്ഷൻ നോസിലിന്റെ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം വളരെ കുറവാണ്. സക്ഷൻ ഡക്ടിൽ ധാരാളം പൂക്കളും പട്ടും ഉണ്ട്, ഇത് കാറ്റിന്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു, നൂൽ വലിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയില്ല. വലിയ സക്ഷൻ നോസലിനും ട്യൂബ് നൂലിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം നൂൽ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ വളരെ വലുതാണ്, ഇത് സ്പ്ലൈസിംഗ് പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത വളരെ കൂടുതലാണ്, നൂലിന്റെ അഡീഷൻ വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ അത് ബാരൽ നൂലിന്റെ ഉപരിതലത്തോട് അടുത്താണ്. വലിയ സക്ഷൻ നോസലിന് നൂലിന്റെ തകർന്ന അറ്റം പിടിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് സ്പ്ലൈസിംഗ് പിശകായി വിവര ഫീഡ്‌ബാക്കിന് കാരണമാകുന്നു. വലിയ സക്ഷൻ നോസിലിന്റെ നൂൽ ചാനൽ ഗ്രൂവിൽ പുഷ്പ പൊടി ഉണ്ട്, വലിയ സക്ഷൻ നോസിലിന്റെ സെറേറ്റഡ് സ്ട്രിപ്പ് ഫ്ലവർ ഹെയർ അല്ലെങ്കിൽ പൊടി ഉപയോഗിച്ച് തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വലിയ സക്ഷൻ നോസൽ വയർ റിട്ടേൺ വഴി തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഭ്രമണം വഴക്കമുള്ളതോ സ്ഥലത്തോ അല്ല. സക്ഷൻ നോസിലിന്റെ നൂൽ സക്ഷൻ ചാനൽ റിട്ടേൺ വയർ തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു, നൂൽ പിടിക്കുന്ന സമയത്ത് നൂൽ പിടിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇൻസേർഷൻ സ്പിൻഡിലിന്റെ തെറ്റായ സ്ഥാനം BAL കോൺ ട്രാക്കിംഗ് ബലൂൺ കൺട്രോളർ താഴേക്ക് ഇറങ്ങാതിരിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു.
സ്പ്ലൈസിംഗ് പിശക് നിരക്കിനുള്ള നിയന്ത്രണ നടപടികൾ: വിഷ്വൽ ക്വറി സിസ്റ്റം വഴി, MIS മൂല്യം 10% ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, സ്പ്ലൈസിംഗ് പിശക് നിരക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡ് കവിയുന്നുവെന്ന് കണക്കാക്കാം, കൂടാതെ നവീകരണത്തിനായി പ്രവർത്തന നില യഥാസമയം നിരീക്ഷിക്കണം. സെൻസറിന്റെ തെറ്റായ കണ്ടെത്തൽ ഒഴിവാക്കാൻ എല്ലാ പ്രവൃത്തി ദിവസവും നൂൽ സെൻസർ വൃത്തിയാക്കുക, എല്ലാ ആഴ്ചയും ചെറുചൂടുള്ള വെള്ളത്തിൽ സെൻസർ ഉപകരണം തുടയ്ക്കുക. വലിയ സക്ഷൻ നോസലും ബാരൽ നൂലും തമ്മിലുള്ള ദൂരം സമയബന്ധിതമായി ശരിയാക്കുക, വലിയ സക്ഷൻ നോസലിന്റെ സാമീപ്യം 1.5mm ~ 2.5mm ആയി ക്രമീകരിക്കുക. വർക്ക്ഷോപ്പിന്റെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കുക. സെൽഫ് വൈൻഡിംഗിന്റെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത സാധാരണ വൈൻഡിംഗിന്റെ നിയന്ത്രണ നിലവാരത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണമെന്ന് ഉൽ‌പാദനം കാണിക്കുന്നു. ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 75% ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, സ്പ്ലൈസിംഗ് പിശക് നിരക്ക് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഇത് ഏകദേശം 70% ൽ നിയന്ത്രിക്കണം. വലിയ സക്ഷൻ നോസലിന്റെ ഗ്രൂവിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക, വലിയ സക്ഷൻ നോസലിന്റെ സോ ബ്ലേഡ് ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക, തടഞ്ഞ റിട്ടേൺ വയർ നീക്കം ചെയ്യുക. ചെറിയ സക്ഷൻ നോസൽ ചാനലിലെ റിട്ടേൺ വയർ യഥാസമയം വൃത്തിയാക്കുക. നൂൽ അഴിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ബലൂൺ കൺട്രോളറിന്റെ ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പോയിന്റ് കുറയുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നൂൽ ചേർക്കുന്ന സ്പിൻഡിലിന്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക.
സ്പെസിഫിക്കേഷൻ:

ഉൽപ്പന്ന ചിത്രം:

പാക്കിംഗും ഡെലിവറിയും:

1.വായു, കടൽ കയറ്റുമതിക്ക് അനുയോജ്യമായ കാർട്ടൺ പാക്കേജ്.

2.ഡെലിവറി സാധാരണയായി ഒരു ആഴ്ചയാണ്.

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക:

· വെബ്സൈറ്റ്:http://topt-textile.en.alibaba.com

· ബന്ധപ്പെടുക: ഷൈൻ വു

· മൊബൈൽ ഫോൺ: 0086 18721296163

· സ്കൈപ്പ്:സ്വിടെക്01   വാട്ട്‌സ്ആപ്പ്: +008618721296163

ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെക്കുറിച്ച് നിങ്ങളെ അറിയിക്കുന്നതായിരിക്കും.& ഏത് സമയത്തും ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ സ്വാഗതം!