ഉയർന്ന വിഭജന പിശക് നിരക്കിൻ്റെ കാരണവും നിയന്ത്രണ നടപടികളും
സ്‌പ്ലിക്കിംഗ് പിശക് നിരക്ക് സ്‌പ്ലിക്കിംഗും നൂൽ ഫീഡിംഗ് പിശകുകളും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്ന ഒരു സമഗ്ര പാരാമീറ്ററാണ്. splicing പിശക് നിരക്ക് വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, വലിയ സക്ഷൻ നോസിലിൻ്റെ ആവർത്തിച്ചുള്ള ഉപയോഗശൂന്യമായ ജോലി തുടർച്ചയായ ട്യൂബ് നൂൽ എന്ന പ്രതിഭാസം ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
സ്പ്ലൈസിംഗ് പിശക് നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്: ഫോട്ടോ ഇലക്ട്രിക് നൂൽ സെൻസറിൽ വളരെയധികം പൊടിയും പൂക്കളും. സെൻസർ എല്ലായ്പ്പോഴും നൂലിൻ്റെ അസ്തിത്വം കണ്ടെത്തുന്നു, വലിയ സക്ഷൻ നോസൽ എല്ലായ്പ്പോഴും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി സിസ്റ്റത്തിൽ ഉയർന്ന പിളർപ്പ് പിശക് നിരക്ക്. വലിയ സക്ഷൻ നോസിലിൻ്റെ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം വളരെ കുറവാണ്. സക്ഷൻ ഡക്‌റ്റിൽ ധാരാളം പൂക്കളും പട്ടും ഉണ്ട്, ഇത് കാറ്റിൻ്റെ ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു, നൂൽ വലിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയില്ല. വലിയ സക്ഷൻ നോസലും ട്യൂബ് നൂലും തമ്മിലുള്ള ദൂരം നൂൽ ആഗിരണം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തത്ര വലുതാണ്, ഇത് പിളർപ്പിൽ പിശകുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. വർക്ക്ഷോപ്പിലെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത വളരെ കൂടുതലാണ്, നൂലിൻ്റെ അഡീഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കും, അത് ബാരൽ നൂലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തോട് അടുത്താണ്. വലിയ സക്ഷൻ നോസിലിന് നൂലിൻ്റെ തകർന്ന അറ്റം പിടിച്ചെടുക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് സ്പ്ലൈസിംഗ് പിശകായി വിവര ഫീഡ്‌ബാക്കിന് കാരണമാകുന്നു. വലിയ സക്ഷൻ നോസിലിൻ്റെ നൂൽ ചാനൽ ഗ്രോവിൽ പൂപ്പൊടിയുണ്ട്, വലിയ സക്ഷൻ നോസിലിൻ്റെ സെറേറ്റഡ് സ്ട്രിപ്പ് പൂക്കളുടെ മുടിയോ പൊടിയോ ഉപയോഗിച്ച് തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു, വലിയ സക്ഷൻ നോസിലിനെ വയർ റിട്ടേൺ വഴി തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഭ്രമണം വഴക്കമുള്ളതോ ഉള്ളതോ അല്ല. സ്ഥലം. സക്ഷൻ നോസിലിൻ്റെ നൂൽ സക്ഷൻ ചാനൽ റിട്ടേൺ വയർ വഴി തടഞ്ഞിരിക്കുന്നു, നൂൽ പിടിക്കുന്ന പ്രവർത്തന സമയത്ത് നൂൽ പിടിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഇൻസെർഷൻ സ്പിൻഡിൽ തെറ്റായ സ്ഥാനം BAL കോൺ ട്രാക്കിംഗ് ബലൂൺ കൺട്രോളർ ഇറങ്ങാതിരിക്കാൻ കാരണമാകുന്നു.
പിശക് നിരക്ക് വിഭജിക്കുന്നതിനുള്ള നിയന്ത്രണ നടപടികൾ: വിഷ്വൽ ക്വറി സിസ്റ്റത്തിലൂടെ, MIS മൂല്യം 10%-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, സ്‌പ്ലിക്കിംഗ് പിശക് നിരക്ക് സ്റ്റാൻഡേർഡിനേക്കാൾ കൂടുതലാണെന്ന് കണക്കാക്കാം, കൂടാതെ നവീകരണത്തിനായി സമയബന്ധിതമായി പ്രവർത്തന നില നിരീക്ഷിക്കപ്പെടും. സെൻസർ തെറ്റായി കണ്ടെത്തുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ എല്ലാ പ്രവൃത്തി ദിവസവും നൂൽ സെൻസർ വൃത്തിയാക്കുക, എല്ലാ ആഴ്ചയും ചൂടുവെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് സെൻസർ ഉപകരണം തുടയ്ക്കുക. വലിയ സക്ഷൻ നോസിലിനും ബാരൽ നൂലിനും ഇടയിലുള്ള ദൂരം സമയബന്ധിതമായി ശരിയാക്കുക, വലിയ സക്ഷൻ നോസിലിൻ്റെ സാമീപ്യം 1.5mm ~ 2.5mm ആയി ക്രമീകരിക്കുക. വർക്ക്ഷോപ്പിൻ്റെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത ന്യായമായി നിയന്ത്രിക്കുക. സെൽഫ് വിൻഡിംഗിൻ്റെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത സാധാരണ വൈൻഡിംഗിൻ്റെ നിയന്ത്രണ നിലവാരത്തേക്കാൾ കുറവായിരിക്കണമെന്ന് ഉത്പാദനം കാണിക്കുന്നു. ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 75% ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, പിളർപ്പ് പിശക് നിരക്ക് ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, ഇത് ഏകദേശം 70% നിയന്ത്രിക്കണം. വലിയ സക്ഷൻ നോസിലിൻ്റെ ഗ്രോവിൽ അടിഞ്ഞുകൂടിയ പൊടി നീക്കം ചെയ്യുക, വലിയ സക്ഷൻ നോസിലിൻ്റെ സോ ബ്ലേഡ് ഗ്യാസോലിൻ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക, തടഞ്ഞ റിട്ടേൺ വയർ നീക്കം ചെയ്യുക. ചെറിയ സക്ഷൻ നോസൽ ചാനലിലെ റിട്ടേൺ വയർ കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കുക. നൂൽ അഴിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് ബലൂൺ കൺട്രോളറിൻ്റെ ഫോട്ടോസെൻസിറ്റീവ് പോയിൻ്റ് കുറയുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നൂൽ ചേർക്കുന്ന സ്പിൻഡിൻ്റെ സ്ഥാനം ക്രമീകരിക്കുക.
സ്പെസിഫിക്കേഷൻ:

ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചിത്രം:

പാക്കിംഗും ഡെലിവറിയും:

1.വായു, കടൽ കയറ്റുമതിക്ക് അനുയോജ്യമായ കാർട്ടൺ പാക്കേജ്.

2.ഡെലിവറി സാധാരണയായി ഒരാഴ്ചയാണ്.

ഞങ്ങളെ സമീപിക്കുക:

· വെബ്സൈറ്റ്:http://topt-textile.en.alibaba.com

· ബന്ധപ്പെടുക: ഷൈൻ വു

· സെൽഫോൺ: 0086 18721296163

· സ്കൈപ്പ്:switech01   whatsapp: +008618721296163

ഞങ്ങളുടെ ഏറ്റവും പുതിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെ കുറിച്ച് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളെ അറിയിക്കുംഏത് സമയത്തും ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടാൻ & സ്വാഗതം!