ഏതൊരു ആധുനിക ടെക്സ്റ്റൈൽ മില്ലിന്റെയും ഔട്ട്പുട്ടിനെയും നൂലിന്റെയും ഗുണനിലവാരം വൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിങ്ങളുടെ ഓട്ടോകോണർ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ അവസ്ഥയാണ് ഏറ്റവും സ്വാധീനിക്കുന്ന ഏക ഘടകം. തേഞ്ഞുപോയ എയർ സ്പ്ലൈസർ, തെറ്റായി ക്രമീകരിച്ച ടെൻഷൻ സെൻസർ, അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച ഗ്രൂവ്ഡ് ഡ്രം എന്നിവ ഉൽ‌പാദനത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കുക മാത്രമല്ല ചെയ്യുന്നത് - ഇത് നെയ്ത്ത്, നെയ്ത്ത്, അന്തിമ തുണി പരിശോധന എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്ന വ്യതിയാനങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പല മില്ലുകളും അവയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ സേവന ജീവിതത്തിനും ശേഷം ഓട്ടോകോണർ ഘടകങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത് തുടരുന്നു, പാക്കേജ് അനുസരിച്ച് മാർജിനുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്ന മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന നഷ്ടങ്ങൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു.

ഈ ലേഖനം, യഥാർത്ഥവും നന്നായി പരിപാലിക്കപ്പെടുന്നതുമായ ഓട്ടോകോണർ ഭാഗങ്ങൾ വൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത എങ്ങനെ നിലനിർത്തുന്നുവെന്നും നിങ്ങളുടെ മുറാറ്റ, സാവിയോ, ഷ്ലാഫ്‌ഹോസ്റ്റ് മെഷീനുകൾക്ക് വിശ്വസനീയമായ പകരക്കാർ എവിടെ നിന്ന് കണ്ടെത്താമെന്നും വിശദീകരിക്കുന്നു.

വൈൻഡിംഗ് പ്രകടനത്തിൽ ഓട്ടോകോണർ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങളുടെ പങ്ക്

ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് കോൺ വൈൻഡർ ഒരൊറ്റ പാസിൽ നിരവധി നിർണായക പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവ്വഹിക്കുന്നു: ഇത് നൂൽ തകരാറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, തകർന്ന അറ്റങ്ങൾ പിളരുന്നു, മെഴുക് പ്രയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രോസസ്സിംഗിന് തയ്യാറായ ഒരു കൃത്യമായ മുറിവ് പാക്കേജ് നിർമ്മിക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഓരോന്നും ഓരോ ഷിഫ്റ്റിലും ആയിരക്കണക്കിന് തവണ മെക്കാനിക്കൽ സമ്മർദ്ദത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

വൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമത മൊത്തത്തിലുള്ള മിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ എങ്ങനെ ബാധിക്കുന്നു

ഒരു സാധാരണ വൈൻഡിംഗ് റൂമിൽ, ഒരു ഓട്ടോകോണർ വൈൻഡിംഗ് ഹെഡ് മിനിറ്റിൽ 1,000 മുതൽ 2,000 മീറ്റർ വരെ വേഗതയിൽ നൂൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. 60-സ്പിൻഡിൽ മെഷീനിലെ ഓരോ ഹെഡും ഒപ്റ്റിമൽ കാര്യക്ഷമതയിൽ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, 8 മണിക്കൂർ ഷിഫ്റ്റിൽ വ്യത്യാസം ഗണ്യമായതാണ് - ആയിരക്കണക്കിന് കിലോഗ്രാം കുറ്റമറ്റ പാക്കേജുകൾ, പുനർനിർമ്മാണവും പാഴാക്കലും. നന്നായി പരിപാലിക്കുന്ന ഒരു ഓട്ടോകോണറും തേഞ്ഞ ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒന്ന് തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം അപൂർവ്വമായി കുറച്ച് ശതമാനം പോയിന്റുകൾ മാത്രമാണ്; ഇത് പലപ്പോഴും ദിവസത്തെ ഉൽ‌പാദന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിനും കുറയുന്നതിനും ഇടയിലുള്ള വ്യത്യാസമാണ്.

വൈൻഡിംഗ് പ്രകടനം നയിക്കുന്ന പ്രധാന ഓട്ടോകോണർ ഘടകങ്ങൾ

എയർ സ്‌പ്ലൈസറുകളും നൂൽ ജോയിനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും

ആധുനിക ഓട്ടോകോണറുകൾ നൂലിന്റെ അറ്റങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ന്യൂമാറ്റിക് സ്പ്ലൈസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രോസസ്സബിലിറ്റി സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു കെട്ട്-ഫ്രീ കണക്ഷനോടുകൂടിയാണ്. ഓരോ സൈക്കിളിലും സ്ഥിരമായ ഒരു ജോയിൻ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സ്പ്ലൈസർ ചേമ്പർ, കവർ, ടൈമിംഗ് മെക്കാനിസം എന്നിവ കൃത്യമായി വിന്യസിക്കണം. തേഞ്ഞതോ അല്ലെങ്കിൽതെറ്റായി ക്രമീകരിച്ചത്ഓട്ടോകോണർയന്ത്രംഭാഗങ്ങൾinസ്പ്ലൈസിംഗ് അസംബ്ലിയിൽ ദുർബലമായതോ വലുതോ ആയ സ്പ്ലൈസുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു, അവ പിരിമുറുക്കത്തിൽ പൊട്ടുന്നു - വൈൻഡിംഗ് റൂമുകളിൽ കാര്യക്ഷമത നഷ്ടപ്പെടുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കാരണം.

ടെൻഷൻ സെൻസറുകൾ, ഗ്രൂവ്ഡ് ഡ്രമ്മുകൾ, പാക്കേജ് ബിൽഡ് ക്വാളിറ്റി

അടുത്ത പ്രക്രിയ ഘട്ടത്തിൽ തുല്യമായി പിരിയുന്ന സിലിണ്ടർ അല്ലെങ്കിൽ കോണാകൃതിയിലുള്ള പാക്കേജുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് സ്ഥിരമായ നൂൽ പിരിമുറുക്കം അത്യാവശ്യമാണ്. ടെൻഷൻ സെൻസർ റണ്ണിംഗ് നൂൽ വായിക്കുകയും മെഷീൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് ഡാറ്റ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് വൈൻഡിംഗ് വേഗതയും ട്രാവേഴ്സ് ചലനവും അതിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നു. സെൻസർ കാലിബ്രേഷനിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് നീങ്ങുകയാണെങ്കിൽ - അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രൂവ്ഡ് ഡ്രം ഉപരിതലം സ്കോറിംഗ് വികസിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ - പാക്കേജ് സാന്ദ്രത ക്രമരഹിതമായിത്തീരുന്നു, ഇത് മന്ദഗതിയിലാകുകയോ നൂൽ പാളികൾ കുടുങ്ങിപ്പോകുകയോ ചെയ്യുന്നു. ഓട്ടോകോണർ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ പതിവായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നത് ഒരു റിയാക്ടീവ് ചെലവല്ല, മറിച്ച് ഒരു അറ്റകുറ്റപ്പണിയുടെ വിഷയമാണെന്ന് ഈ ഘടകങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു.

ബ്രാൻഡ്-നിർദ്ദിഷ്ട ഓട്ടോകോണർ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ: മുറാറ്റ, സാവിയോ, ഷ്ലാഫോഴ്സ്റ്റ്

ഓട്ടോമാറ്റിക് വൈൻഡിംഗ് തത്വം എല്ലാ നിർമ്മാതാക്കളിലും സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഓരോ ബ്രാൻഡും അതിന്റെ ഘടകങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട ടോളറൻസുകൾക്കും നിയന്ത്രണ ആർക്കിടെക്ചറുകൾക്കും അനുസൃതമായി എഞ്ചിനീയറിംഗ് ചെയ്യുന്നു. നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ ജനറേഷന് ശരിയായ ഭാഗങ്ങൾ കണ്ടെത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

21C ഓട്ടോകോണറിനുള്ള മുറാറ്റ സ്പെയർ പാർട്സ്

മീഡിയം മുതൽ ഫൈൻ വരെയുള്ള കൗണ്ട് നൂലുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന മില്ലുകളിൽ മുറാറ്റ 21C ഓട്ടോകോണർ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഗ്രൂവ്ഡ് ഡ്രം, ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ മൊഡ്യൂൾ, വാക്സിംഗ് ഉപകരണം, എയർ സ്പ്ലൈസർ അസംബ്ലി എന്നിവയാണ് ഇതിന്റെ പ്രധാന വെയർ ഘടകങ്ങൾ.മുറാറ്റ സ്പെയർഭാഗങ്ങൾവേണ്ടിനൂൽ ഫീഡിംഗ് മെക്കാനിസത്തിനും ട്രാവേഴ്‌സിംഗ് സിസ്റ്റത്തിനും ഇടയിലുള്ള കൃത്യമായ സമയം നിലനിർത്തുന്നതിനാണ് 21C രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. 21C-യിൽ നോൺ-സ്പെക്ക് റീപ്ലേസ്‌മെന്റ് ഡ്രമ്മുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ടെൻഷൻ സെൻസറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും പൊരുത്തക്കേടുള്ള പാക്കേജ് സാന്ദ്രതയ്ക്കും ലൂമിലോ നെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനിലോ ഉയർന്ന നൂൽ പൊട്ടൽ നിരക്കിനും കാരണമാകുന്നു.

ഓറിയോൺ, പോളാർ മോഡലുകൾക്കുള്ള സാവിയോ ഓട്ടോകോണർ സ്പെയറുകൾ

സാവിയോയുടെ ഓറിയോൺ, പോളാർ ഓട്ടോകോണർ സീരീസുകൾ അവയുടെ മോഡുലാർ സ്പിൻഡിൽ ഡിസൈനിനും ഇലക്ട്രോണിക് നൂൽ ക്ലിയറിങ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കും പേരുകേട്ടതാണ്. ക്രാഡിൽ സെൻസറുകൾ, സ്പൂൾ ഹോൾഡറുകൾ, വാക്സിംഗ് റോളറുകൾ, സ്പ്ലൈസിംഗ് ചേമ്പറുകൾ എന്നിവയാണ് സാധാരണയായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന ഇനങ്ങൾ. സാവിയോ ഓട്ടോകോണർ സ്പെയറുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട കൺട്രോൾ ബോർഡ് ഫേംവെയർ പതിപ്പുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം - പ്രത്യേകിച്ച് ഓറിയോൺ സീരീസിന്, ക്രാഡിൽ സെൻസർ സ്പിൻഡിൽ കൺട്രോൾ ബോർഡുമായി നേരിട്ട് ആശയവിനിമയം നടത്തുന്നിടത്ത്. പൊരുത്തപ്പെടാത്ത സെൻസർ തെറ്റായ സ്റ്റോപ്പുകൾക്ക് കാരണമാകാം അല്ലെങ്കിൽ നൂൽ ബ്രേക്കുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടാം, ഇത് മെഷീൻ നൽകാൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കാര്യക്ഷമത നേട്ടങ്ങളെ നിരാകരിക്കുന്നു.

ഷ്ലാഫ്‌ഹോഴ്‌സ് ഓട്ടോകോണർ 338, എസി5 മെഷീനുകൾ, ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ വളരെ കുറവാണെങ്കിലും, സ്‌പ്ലൈസിംഗ്, ടെൻഷൻ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സമാനമായ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്. ബ്രാൻഡ് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ, തത്വം ശരിയാണ്: മെഷീനിന്റെ നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത യഥാർത്ഥ-സ്പെക്ക് ഭാഗങ്ങൾ പൊരുത്തപ്പെടാത്ത ബദലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് അളക്കാവുന്ന കാര്യക്ഷമത നേട്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഒറിജിനൽ vs. ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ്: ഓട്ടോകോണർ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് പ്രധാനമാണോ?

ഉത്തരം ഘടക വിഭാഗത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് - കവറുകൾ, ബ്രാക്കറ്റുകൾ, ബോബിൻ ഹോൾഡറുകൾ - നന്നായി നിർമ്മിച്ച ഒരു ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ് ബദൽ പലപ്പോഴും ഒറിജിനലിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ചറിയാൻ കഴിയില്ല. നൂൽ പാതയെയും മെഷീൻ സമയത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്ന കൃത്യത ഘടകങ്ങൾക്ക് - എയർ സ്പ്ലൈസർ ചേമ്പറുകൾ, ടെൻഷൻ സെൻസറുകൾ, ഗ്രൂവ്ഡ് ഡ്രമ്മുകൾ, ക്രാഡിൽ സെൻസറുകൾ - നിർമ്മാണ ടോളറൻസ് വിൻഡോ വളരെ ഇടുങ്ങിയതാണ്.

OEM-ന് തുല്യമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കനുസൃതമായി നിർമ്മിക്കുന്ന ആഫ്റ്റർ മാർക്കറ്റ് ഓട്ടോകോണർ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്തുകൊണ്ട് ഒരു വിശ്വസനീയ വിതരണക്കാരൻ ഈ വിടവ് നികത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, SUZHOU TOPT TRADING CO., LTD., Schlafhorst-നും മറ്റ് വൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്കൊപ്പം Murata സ്പെയർ പാർട്‌സുകളുടെയും Savio autoconer സ്പെയറുകളുടെയും സമഗ്രമായ ശ്രേണി സംഭരിക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡുകളും ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസുകളും യഥാർത്ഥ ഭാഗങ്ങളുമായി പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. അത്തരമൊരു വിതരണക്കാരനുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്റെ പ്രയോജനം ഒന്നിലധികം ഓട്ടോകോണർ ബ്രാൻഡുകളിലും തലമുറകളിലും ഏകീകരിക്കാനുള്ള കഴിവാണ് - ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ചെലവും സംഭരണ ​​ലീഡ് സമയവും കുറയ്ക്കുന്നു.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

ചോദ്യം: വൈൻഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഓട്ടോകോണർ മെഷീൻ ഭാഗങ്ങൾ ഏതൊക്കെയാണ്?

എയർ സ്പ്ലൈസർ അസംബ്ലി, ടെൻഷൻ സെൻസർ, ഗ്രൂവ്ഡ് ഡ്രം, ക്രാഡിൽ സെൻസർ എന്നിവയാണ് വൈൻഡിംഗ് വേഗത, പാക്കേജ് ഗുണനിലവാരം, പൊട്ടൽ നിരക്ക് എന്നിവയിൽ ഏറ്റവും വലിയ നേരിട്ടുള്ള സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നത്. ഈ ഘടകങ്ങളിൽ ഏതെങ്കിലും ഒന്നിലെ തകരാർ ശരിയാക്കുന്നതുവരെ സാധാരണയായി കാര്യക്ഷമത 10 മുതൽ 15 ശതമാനം വരെ കുറയ്ക്കും.